Качественной промышленной теплоизоляции в Костроме уделяется все большее внимание. И не случайно. Высокоэффективная тепловая изоляция промышленного оборудования позволяет существенно сократить потребление топливно-энергетических ресурсов, что является одним из приоритетных аспектов развития экономики Рф.
Область применения теплоизоляции оборудования очень широка. Теплоизолированные изделия высоко востребованы на предприятиях энергетического комплекса, металлургии, нефтепереработки, пищевой, химической и иных отраслях промышленности.
На разнообразных промышленных объектах в тепловой изоляции нуждаются технологические резервуары вертикального и горизонтального исполнения, емкостное оборудование для накопления, хранения и выдачи нефти и нефтепродуктов, баки для хранения воды, теплообменники, фильтры и т.п.
В качестве объектов теплоизоляции в энергетике выступают котлы, подогреватели пара и воды, газовые и паровые турбины, газоходы, баки-аккумуляторы и прочие изделия.
Наиболее высокие требования к эффективности тепловой изоляции предъявляются в случаях, когда объектами изоляции являются изделия, относящиеся к низкотемпературному и криогенному оборудованию.
Основные функции теплоизоляции промышленного оборудования
Промышленная теплоизоляция оборудования высоко востребована не только в холодном, но и в жарком климате. Это связано с тем, что жидкие рабочие среды при нагревании солнечными лучами имеют свойство испаряться (потери на испарение могут составлять до 30-40 % начального объема), а у газообразных сред повышается давление. Возможно также возникновение различных нежелательных реакций, изменяющих потребительские качества хранящихся продуктов.
Теплоизоляция изделий промышленного назначения призвана также осуществлять следующие задачи:
- энергосбережение – экономия топливно-энергетических ресурсов,
- сокращение потерь рабочих сред (например, нефтепродуктов, имеющих свойство легко испаряться),
- возможность хранения в изотермических хранилищах сжиженных газов,
- обеспечение безопасных условий труда на производстве.
Особенности выбора теплоизоляционного материала
В связи с тем, что во время монтажа и эксплуатации на теплоизолирующие конструкции воздействуют различные факторы, такие как высокие и низкие температуры, повышенная влажность, вибрации, а также иные механические воздействия, к изоляционным материалам предъявляется существенный перечень требований.
При выборе теплоизоляционного материала следует обратить внимание на такие физико-технические показатели, как:
- теплопроводность,
- плотность,
- упругость,
- устойчивость к рабочим температурам,
- сжимаемость,
- устойчивость к вибрациям,
- водостойкость,
- горючесть,
- коррозийная стойкость,
- биостойкость,
- содержание органических веществ.
Показатель теплопроводности материала для теплоизоляции влияет на толщину изоляционного слоя, что в свою очередь, определяет нагрузку на объект изоляции, а также конструкцию и способ монтажа теплоизоляции. При повышении температуры теплопроводность возрастает. При определении расчетных значений теплопроводности полужестких и мягких материалов учитывается степень их монтажного уплотнения, наличие и распределение швов в конструкции, а также наличие крепежных деталей.
Помимо технических параметров самого теплоизоляционного материала при его выборе также необходимо учитывать деформационные характеристики и прочность изолируемого объекта, максимально допустимые расчетные нагрузки на различные элементы объекта. К примеру, осуществляется теплоизоляция стального вертикального резервуара для хранения воды, нефти и нефтепродуктов. В данном случае ограничение допустимой нагрузки составляет значение 32-34 кг/м2.
Покровный слой теплоизоляции
Незащищенный теплоизоляционный слой подвергается воздействиям окружающей среды, механическим повреждениям и нуждается в наружном защитном слое. Для надежной и долговечной службы тепловой изоляции на изоляционный слой следует наносить покровные и отделочные слои.
Для изготовления покровного слоя могут применяться стальные листы, рулонные изделия, стеклопластиковые листы, полуцилиндры и плиты из асбеста, штукатурные растворы. Для отделочного слоя может применяться лак, краска, битум, а также рулонные материалы.
Основные разновидности металлических покровных слоев:
- покровный слой из тонколистовой кровельной стали толщиной 0,35—1 мм,
- покровный слой из оцинкованной тонколистовой стали толщиной 0,35—1 мм,
- покровный слой из листового алюминия толщиной 0,3—1 мм,
- покровный слой из листов из алюминиево-медных сплавов 0,3—1 мм,
- покровный слой из листов из алюминиево-марганцевых сплавов 0,3—1 мм,
- покровный слой из листов из алюминиево-магниевых сплавов 0,3—1 мм.
Когда покровный слой выполнен из алюминиево-медных сплавов, его необходимо защитить от коррозии, покрывая слоем чистого алюминия. Алюминиево-марганцевые и алюминиево-магниевые сплавы имеют высокую коррозионную стойкость и в большинстве случаев не подлежат дополнительной защите. В ситуациях, когда возможно прямое воздействие щелочи, хлора, фтора, кислот (соляной, азотной, муравьиной, щавелевой), ртути, формальдегида и хлороорганических кислот, алюминиевые сплавы без специальной защиты применять не рекомендуется.
При использовании в качестве покровного слоя тонколистовой оцинкованной стали толщина цинкового покрытия выбирается с учетом степени агрессивного воздействия среды и предполагаемого срока службы покровного слоя, но не менее 20 мкм.
В местах, подверженных прямому воздействию солнечных лучей, не допустимо применение покровного слоя из тонколистового металла с наружным полимерным покрытием.
Толщина листа покровного слоя теплоизоляции
материал | при диаметре изоляции до 350 мм | при диаметре изоляции 350-600 мм | при диаметре изоляции 600-1600 мм | при диаметре изоляции более 1600 мм и для плоских поверхностей |
Листы из нержавеющей стали | 0,35-0,5 мм | 0,5 мм | 0,5-0,8 мм | 0,8 мм |
Ленты из нержавеющей стали | 0,35-0,5 мм | 0,5 мм | 0,5-0,8 мм | 0,8 мм |
Листы из оцинкованной стали с непрерывных линий | 0,35-0,5 мм | 0,5-0,8 мм | 0,8 мм | 1,0 мм |
Листы из тонколистовой стали | 0,35-0,5 мм | 0,5-0,8 мм | 0,8 мм | 1,0 мм |
Листы из тонколистовой стали с полимерным покрытием | 0,35-0,5 мм | 0,5-0,8 мм | 0,8 мм | 1,0 мм |
Ленты из алюминия и алюминиевых сплавов | 0,25-0,3 мм | 0,5-0,8 мм | 0,8 мм | 1,0 мм |
Листы из алюминия и алюминиевых сплавов | 0,3 мм | 0,5-0,8 мм | 0,8 мм | 1,0 мм |
Нормативные требования
В основе требований пожарной безопасности лежат нормы технологического проектирования определенных отраслей промышленности и положения СНиП 2.04.14-88 «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов». Так, в соответствии с ведомственными нормами, в химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей и газовой отраслях промышленности, а также при производстве минеральных удобрений, в качестве теплоизоляционного материала допустимо использование исключительно негорючих компонентов. При этом помимо показателей горючести непосредственно слоя теплоизоляции и защитного покрытия, следует учитывать также, как поведет себя вся теплоизоляционная конструкция при возгорании.
Пожароопасность теплоизоляции также определяется устойчивостью защитного покрытия к высоким температурам и механической прочностью при реальном пожаре. При проектировании промышленной тепловой изоляции следует учитывать также способность негорючих волокнистых материалов при наступлении определенных условий впитывать масла, нефтепродукты и другие горючие вещества, что пагубно влияет на горючесть конструкции в целом и может привести к самовоспламенению.
В таких отраслях промышленности как радиоэлектроника, микробиология и фармацевтика, где имеют место быть технологические процессы, требующие высокой степени чистоты, особенное внимание при проектировании теплоизоляции объекта следует обратить на соответствие санитарно-гигиеническим требованиям. В данном случае необходимо применять материалы, которые не загрязняют воздух.
Срок службы теплоизоляции
В каждом конкретном случае срок эксплуатации тепловой изоляции разнится и зависит от следующих факторов:
- конструктивные особенности объекта изоляции,
- особенности теплоизолирующей конструкции,
- условия эксплуатации объекта,
- местоположение объекта изоляции,
- интенсивность работы оборудования,
- характеристики окружающей среды,
- наличие внешних механических воздействий,
- агрессивность рабочих сред.
Помимо вышеперечисленного срок эксплуатации материала для теплоизоляции и конструкции в общем зависит также от долговечности и прочности защитного покрытия.
Основные типы теплоизоляционных материалов
Существует множество типов тепловой изоляции промышленного оборудования, каждый из которых обладает рядом преимуществ и недостатков. Материал и технологию монтажа теплоизоляционного слоя подбирают в зависимости от конструкции и назначения изолируемого объекта, необходимой степени защиты от перепадов температур, проектной ветровой и снеговой нагрузки, несущей способности оборудования, а также совместимости с материалом объекта и рабочей средой. Рассмотрим каждый способ теплоизоляции более подробно.
Теплоизоляционные волокнистые материалы
Среди российских волокнистых материалов для теплоизоляции наиболее востребованы следующие:
- минераловатные прошивные безобкладочные маты и маты в обкладках (с одной стороны или с двух сторон) из металлической сетки/стеклоткани ТУ 34.26.10579-95, ТУ 36.16.22-10-89, ГОСТ 21880-94 и др,
- изделия из штапельного стеклянного волокна по ГОСТ 10499-95,
- минераловатные плиты плотностью 50-125 кг/м3 на синтетическом связующем по ГОСТ 9573-96,
- реже применяется супертонкое базальтовое и стеклянное волокно на различных связующих и без по ТУ.95.2348-92, ТУ 21-5328981-05-92, ТУ 5761-086-11387634-95,
- в промышленной тепловой изоляции применяют минераловатные изделия с гофрированной структурой по ТУ 36.16.22-8-91.
Преимуществами применения минерального волокна для теплоизоляции являются:
- низкая стоимость,
- легкость и простота монтажа,
- осуществление монтажных работ при любой температуре,
- минеральное волокно не горит и препятствует распространению огня.
Недостатки теплоизоляции минеральной ватой:
- в процессе эксплуатации происходит оседание ваты под собственным весом,
- потеря теплоизоляционных свойств при намокании,
- высокая плотность и большой вес с учетом металлической облицовки.
Теплоизоляционный слой из пенополиуретана
Для промышленной теплоизоляции оборудования в Костроме широко применяется пенополиуретан. Для ППУ изоляции оборудования может использоваться пенополиуретан различных форм выпуска:
- заливочный пенополиуретан,
- напыляемый пенополиуретан,
- пенополиуретан в плитах и сегментах,
- вспененный жидкий полиуретан,
- жесткий пенополиуретан.
Преимуществами пенополиуретановой изоляции являются:
- высокая эффективность теплоизоляции,
- низкий вес теплоизолирующей конструкции,
- предохранение объекта изоляции от осадков, влажности и коррозии,
- простота нанесения на объекты любых форм и конструкций,
- ремонтопригодность.
Минусы ППУ изоляции:
- горючесть и пожароопасность,
- при нагревании вспененного пенополиуретана выделяются вредные для здоровья вещества,
- чувствительность к солнечному свету.
Вспененный синтетический каучук и полиэтилен
Данный способ теплоизоляции промышленного оборудования широко распространен при работе с отрицательными температурами. Изделия для теплоизоляции из каучука и полиэтилена представляют собой эластичные листы и пластины. Особенностями данных материалов являются преимущественно закрытая пористость и рабочая температура от -70 до 130 градусов Цельсия.
На первой стадии процесса производства искусственный каучук вспенивается, а на второй стадии вулканизируется.
Преимущества теплоизоляции из вспененного каучука:
- устойчивость к возгоранию,
- каучук не выделяет вредных веществ в процессе эксплуатации, в том числе при нагревании,
- низкая паропроницаемость,
- высокая эластичность и упругость материала,
- низкая подверженность износу,
- почти нулевая гигроскопичность,
- долгий срок эксплуатации.
Листовой вспененный каучук наклеивают на объект изоляции при помощи специального состава, затем тщательно проклеивают стыки, создавая монолитную оболочку.
Блочное металлическое покрытие
Блоки изготавливаются заводским способом и являются сэндвич-панелями, представляющими собой тонкий металлический лист внешней обшивки со слоем термоизоляции из вспененного пластика.
Для обеспечения наилучшего прилегания к защищаемым изделиям цилиндрической или сферической формы блоки заранее изгибаются по форме объекта теплоизоляции. Монтаж блоков осуществляется при помощи клеевого состава или посредством специальных креплений, если таковые предусмотрены производителем теплоизолируемого объекта.
Пеностекло
Пеностекло является высокоэффективным теплоизолирующим материалом и применяется при теплоизоляции резервуаров и другого промышленного оборудования. Формовка материала осуществляется в плиты или сегменты.
Преимущества пеностекла:
- закрытые поры,
- высокая прочность,
- негорючесть,
- рабочая температура от -260 до 487 градусов Цельсия.
Теплоизоляционные материалы для объектов изоляции с положительной температурой поверхности
Теплоизоляционный материал | Объект изоляции | ||||
Резервуарное оборудование | Теплообменное оборудование | Емкостное оборудование | Аппараты колонного типа | Газоходы | |
минераловатные | + | + | |||
минераловатные | + | + | + | + | + |
Плиты минераловатные на синтетическом связующем плотностью 50 и 75 кг/м3 | + | + | + | ||
Плиты минераловатные на синтетическом связующем плотностью 100, 125 кг/м3 | + | + | + | + | + |
минераловатные изделия с гофрированной структурой плотностью 75 кг/м3 | + | + | + | ||
минераловатные изделия с гофрированной структурой плотностью 100, 125 кг/м3 | + | + | + | ||
стеклянное | + | + | |||
стеклянное | + | + | + | ||
базальтовое | + | + | + | + | |
базальтовое | + | + | + | + | + |
заливочный | + | + | + | + | |
Теплоизоляционные материалы для объектов изоляции с отрицательной температурой поверхности
Теплоизоляционный материал | Объект изоляции | ||||
Резервуарное оборудование | Теплообменное оборудование | Емкостное оборудование | Аппараты колонного типа | Воздуховоды | |
Плиты минераловатные на синтетическом связующем плотностью 50 и 75 кг/м3 | + | + | + | ||
Плиты минераловатные на синтетическом связующем плотностью 100, 125 кг/м3 | + | + | + | + | + |
минераловатные изделия с гофрированной структурой плотностью 75 кг/м3 | + | + | + | ||
минераловатные изделия с гофрированной структурой плотностью 100, 125 кг/м3 | + | + | + | ||
стеклянное | + | + | |||
стеклянное | + | + | + | ||
базальтовое | + | + | + | + | |
базальтовое | + | + | + | + | + |
заливочный | + | + | + | + | |
Пенополистирол ПСБ-С, скорлупы | + | ||||
пенополистирола ПСБ-С, плиты | + | + | + | ||
экструдированный | + | + | + | ||
Пеностекло | + | + | + | ||
Вспученный перлитовый | + | + | + | ||
Теплоизоляция вертикальных и горизонтальных емкостей и теплообменников
В основе тепловой изоляции технологических аппаратов вертикального и горизонтального исполнения лежат волокнистые теплоизоляционные материалы, а для крепления изоляционного слоя используются приварные штыри или проволочный каркас.
1 –слой теплоизоляционного материала, 2 – штырь, 3 – бандаж, 4 – пряжка, 5 – струна.
Горизонтальные теплообменники и емкости небольшого и среднего размера зачастую теплоизолируются при применении проволочного каркаса. Плиты / маты закрепляются на поверхности оборудования стяжками каркаса, а сверху устанавливаются бандажи с пряжками из металлической ленты. Фланцевые соединения и днища аппаратов при необходимости могут быть оборудованы опорными конструкциями: кольцами, уголками, скобами или планками, закрепленными посредством болтов или при помощи сварки.
Крепление теплоизоляционного слоя для изделий горизонтального исполнения может осуществляться также комбинированным способом – при помощи штырей с их перевязкой стяжками и струнами. Для тепловой изоляции фланцевых соединений предусматривается съемная теплоизолирующая конструкция, представляющая собой полносборные конструкции из теплоизоляционного слоя и защитного покрытия, жестко прикрепленных друг к другу. Конструкция может быть оборудована бандажами или замками. Возможно также применение матраца с металлическим защитным кожухом.
Теплоизоляция фланцевого соединения горизонтального аппарата на основе матов со съемным защитным металлическим кожухом: 1 – матрац с теплоизоляционным слоем из матов в стеклоткани; 2 – металлический кожух; 3 – бандаж с замком; 4 – опорное кольцо.
Вертикальные аппараты, такие как емкости, колонны, теплообменники, зачастую теплоизолируются при помощи стекловатных и минераловатных плит. Крепление слоя теплоизоляции осуществляется посредством каркаса из проволоки (кольца, струны, стяжки), размещенного поверх теплоизоляционного слоя. Фланцевые соединения и днища изолируемых объектов оснащают разгружающими устройствами – кронштейнами и кольцами.
Для поверхностей с большим радиусом кривизны и плоских поверхностей рекомендуется крепление стоя теплоизоляции при помощи штырей. Данным способом изолируется резервуарное оборудование:
- баки-аккумуляторы горячей воды,
- резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов,
- резервуары для питьевой воды,
- резервуары для технических нужд,
- иное крупноразмерное оборудование.
Для крепления теплоизоляции могут применяться как приварные штыри, так и вставные (в том случае, если имеются скобы для крепления штырей).
Схема теплоизоляции плитами из минеральной ваты или стекловолокна с металлическим защитным покрытием резервуара для хранения нефти и нефтепродуктов: 1 – плиты из минеральной ваты или стекловолокна; 2 – защитное покрытие; 3 – штырь; 4 – скоба; 5 – стойка; 6 – диафрагма; 7 – кольцо; 8 – кляммера; 9 – шуруп.
Теплоизоляция смотровых люков и люков-лазов
При теплоизоляции резервуаров, баков и емкостей любого назначения следует обратить особое внимание на тепловую изоляцию смотровых люков.
Ошибки и недочеты, допущенные при теплоизоляции люков, могут быть причиной перегрева или переохлаждения всего резервуара (бака/емкости). Проектировщикам следует обратить внимание на конструкцию теплоизоляции, чтобы она не была помехой при открытии и закрытии люка. Идеальным решением в данном случае будет являться покрытие крышки напыляемым изоляционным материалом, для закрытия зазора между теплоизоляционными слоями крышки и корпуса объекта необходимо использовать легкосъемную панель. При систематическом использовании люка, следует предусмотреть установку дополнительной конструкции, которая могла бы применяться в качестве теплового тамбура.
Теплоизоляция газоходов и воздуховодов
Газоходы и воздуховоды являются сложными инженерными сооружениями. Ввиду чего их проектирование, производство и эксплуатация требуют основательного подхода к решению различных технических задач, таких как, например, тепловая изоляция.
Необходимость теплоизоляции газовоздухопроводов обусловлена перепадами давления и температур, влажностью, агрессивным воздействием газов, внешним воздействием окружающей среды.
При эксплуатации внешняя поверхность газовоздуховодов покрывается конденсатом. Отсутствие теплоизоляции приводит к образованию и скоплению химически активных продуктов горения, причиной которым являются возникновение излишек влаги и появление разницы температур внутренней и внешней стенок конструкции. Повышенная концентрация агрессивных веществ неминуемо ведет к снижению циркуляции воздуха, коррозии и ускоренному износу металлических конструкций.
К материалам для теплоизоляции газоходов и воздуховодов предъявляются следующие требования:
- плотность должна составлять 200 — 600 кг/м3,
- уровень теплопроводности должен соответствовать значениям при отрицательной и положительной температуре рабочей среды,
- материал должен быть устойчив к возгоранию,
- уровень влажности должен соответствовать техническим условиям.
На выбор теплоизоляционного материала для газовоздуховодов влияют также следующие факторы:
- прочность и несущая способность объекта изоляции,
- деформационные свойства изолируемого изделия.
Тепловая изоляция фильтров
К материалам и конструкции теплоизоляции фильтров предъявляются следующие требования:
- обязательными элементами конструкции тепловой изоляции фильтров должны быть слой теплоизоляции и защитный слой,
- теплоизоляционный слой должен быть выполнен из негорючего материала с максимальной плотностью 200 кг/м3,
- расчетная теплопроводность конструкции не должна превышать 0,05 Вт/(м•К),
- материал защитного слоя подбирается с учетом назначения фильтра его технических и эксплуатационных характеристик,
- рекомендуется применять съемные теплоизоляционные конструкции,
- теплоизоляционный и защитный слои должны быть выполнены из материалов, устойчивых к воздействиям химических и агрессивных сред.
Уральский завод теплотехнических конструкций предлагает следующие типы тепловой изоляции фильтров:
- теплоизоляция фильтров минеральной ватой,
- теплоизоляция фильтров пенополиуретаном,
- теплоизоляция фильтров вспененным синтетическим каучуком.
Теплоизоляция трубопроводов
Коммуникациям, транспортирующим холодные и горячие жидкие среды, необходима тепловая изоляция. Даже самая примитивная теплозащита трубопровода успешно препятствует образованию конденсата, предохраняя трубы от промерзания и возникновения ржавчины. Тепловая изоляция трубопроводов позволяет снизить вероятность разрушений коммуникаций, вызванных внутренними колебаниями давления, а также снизить уровень шума от движения рабочей среды. Наличие теплоизоляции позволяет значительно снизить тепловые потери системы трубопроводов. Для защиты систем от протечек производится гидроизоляция трубопроводов.
Основные виды теплоизоляции труб:
- ППУ-изоляция трубопроводов (изоляция пенополиуретаном),
- теплоизоляция трубопроводов вспененным каучуком,
- теплоизоляция труб из вспененного полистирола,
- теплоизоляция трубопроводов стекловолокном,
- минераловатная теплоизоляция трубопроводов,
- теплоизоляция труб экструдированным пенополистиролом,
- тепловая изоляция трубопровода пенофолом (вспененным полиэтиленом с алюминиевой фольгой),
- ППМ-изоляция трубопроводов (пенополимерминеральная теплоизоляция).
Теплоизоляция изотермических хранилищ
Тепловая изоляция изотермических хранилищ для сжиженных газов – уникальная инженерная конструкция. Такие хранилища могут достигать объема 150 000 кубических метров. Сжиженные газы должны храниться при температуре ниже окружающей среды и при атмосферном давлении. Например, температура хранения сжиженного аммиака -34 оС, кислорода -183 оС, этилена -104 оС, азота – 196 оС, метана -164 оС.
Стены и купол резервуара для хранения сжиженного газа изолируется при помощи теплоизоляционного слоя, основу которого составляет вспученный перлитовый песок, пенополиуретан и полированная алюминиевая фольга. Днище изотермического резервуара теплоизолируется блоками из пеностекла или перлитобетона.
Проектирование теплоизоляции промышленного оборудования
Для расчета и проектирования тепловой изоляции оборудования принимаются во внимание инженерные методики в соответствии с требованиями СНиП 2.04.14-88 «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов».
Определение расчетной толщины слоя теплоизоляции осуществляется в соответствии с её назначением, которым может быть предотвращение конденсации влаги на поверхности объекта изоляции, обеспечение поддержания заданной температуры на поверхности объекта изоляции или обеспечение безопасности персонала. При этом учитываются следующие параметры:
- нормированная плотность теплового потока, регламентируемая указанным СНиП,
- заданная плотность теплового потока, обусловленная технологическими свойствами.
Определение оптимального материала и толщины изоляционного слоя невозможно без выполнения расчетов. Специалисты конструкторского бюро Уральского завода стальных конструкций в Костроме при подборе способа теплоизоляции принимают во внимание все факторы, которые могут повлиять на конечный результат и эффективность теплоизоляции, такие как, теплопроводность, возможность защиты от деформаций, предохранение от механических воздействий, температурные показатели изолируемых поверхностей, рабочей и окружающей сред, возможность возникновения вибраций, предельно допустимая нагрузка и т.д.
Уральский завод стальных конструкций осуществляет проектирование и теплоизоляцию промышленного оборудования любыми материалами:
- теплоизоляция минватой (минеральноватными матами и плитами),
- теплоизоляция пенополиуретаном (ППУ изоляция),
- теплоизоляция вспененным каучуком искусственного происхождения,
- теплоизоляция базальтовым волокном,
- теплоизоляция стеклянным штапельным волокном.
В качестве покровного слоя могут использоваться следующие материалы:
- теплоизоляция с защитным слоем из оцинкованной стали,
- теплоизоляция с оболочкой из нержавеющей стали,
- теплоизоляция с алюминиевым покровным слоем,
- теплоизоляция с алюминиево-медным покровным слоем,
- теплоизоляция с алюминиево- марганцевым защитным слоем,
- теплоизоляция с алюминиево-магниевой оболочкой,
- теплоизоляция с полиэтиленовым защитным слоем.
Для того чтобы узнать цены теплоизоляции емкостей, резервуаров, фильтров, теплообменников, трубопроводов, газоходов или иного промышленного оборудования, отправьте запрос в отдел продаж завода УЗСК по координатам, указанным в разделе «Контакты». В запросе следует указать максимально подробные технико-эксплуатационные характеристики объекта изоляции.
Работы по теплоизоляции промышленного оборудования
Уральский завод стальных конструкций располагает несколькими бригадами, осуществляющими выездные работы по теплоизоляции промышленного оборудования. Для выезда бригады к Вам на предприятие, свяжитесь с отделом продаж нашего завода по координатам, указанным в разделе «Контакты».
Заполните форму заказа